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上海骆盈为您解说橡胶接头制作过程常见的问题

时间:2018-08-19阅读次数:134责任编辑:admin 所属栏目:骆盈动态

导读:上海骆盈为您解说橡胶接头制作过程常见的问题第一、缩边现象:1.硫化温度太高;2.胶料过多;3.硫化速度太快;4.开溢料槽没有;5.模具问题缺料原因:1模具与橡胶之间的空气无法排出。2称重不够。3压力不足。4胶料流动性太差。模温过高,胶料焦烧。6胶料早期焦烧(死料)。7料不够厚,流动不充分。解决方法:1.加开排气槽。2.多排气。3.提高压力4.改配方,

上海骆盈为您解说橡胶接头制作过程常见的问题 第一、缩边现象:1.硫化温度太高;2.胶料过多;3.硫化速度太快;4.开溢料槽没 有;5.模具问题缺料 原因:1 模具与橡胶之间的空气无法排出。2 称重不够。 3 压力不足。 4 胶料流动性太差。 模温过高,胶料焦烧。 6 胶料早期焦烧(死料)。7 料不够厚, 流动不充分。 解决方法:1. 加开排气槽。2. 多排气。3. 提高压力 4. 改配方,增加胶料流动性。 5. 改配方,延长焦烧时间6. 增加料厚度。 第二、喷霜、发白 原因: 1. 硫化不足。 2. 配合剂过量,超过橡胶的溶解度。 解决方法:1. 延长硫时或采取二次硫化2. 调整配方,减少低溶解度配合剂的用量 第三、气泡、发孔 原因: 1. 硫化不足。2. 压力不足。3. 模内或胶料中有杂质或油污。4. 硫化模温过高。5. 硫化剂加少了,硫化速度太慢。 解决方法:1. 加压 2. 加长硫时3. 调整配方,加快硫化速度。4. 多排气。5. 模温不能过高。6. 增加硫化剂用量。 第四、重皮。开裂 原因: 1. 硫化速度太快,胶流动不充分。 2. 模具脏或胶料粘污迹。3. 隔离剂或脱模剂太多 4. 胶料厚度不够。 解决:1. 降低模温,减慢硫化速度。 2. 保持胶料。模具清洁。3. 少用隔离剂或脱模剂。 4. 胶料够厚。 第五、产品脱模破裂 原因:1. 模温过高或者硫时过长。2. 硫化剂用量过多。3. 脱模方法不对。 解决措施:1. 降低模温。2. 缩短硫时。 3. 减少硫化剂用量。4. 喷脱模剂。 5. 采取正确的脱模方法。 第六、难加工 原因:1. 产品撕裂强度太好,(如高拉力胶)。这种难加工表现为毛边撕不下来。 2. 产品强度太差,表现为毛边很脆,会连产品一起撕破。 解决措施:1. 如果是撕不掉, 就得调整配方,多填充配合剂,减小收缩率。2. 如果是撕破, 则a 降低模温,缩短硫时。 b 减少硫化剂用量。 c 调整配方,增加胶料强度。 上海骆盈管道设备有限公司有着二十多几年的制作经验,从橡胶接头的制作到成品都有着严格的质量把关,而且对于各中特殊橡胶接头采用特殊的橡胶来制作,无论是从原材料选择上还是从橡胶接头的制作工艺上,都有着独特的经验以及方案,保证了每台橡胶接头的质量,然而上海骆盈管道设备公司作为专业生产橡胶接头多年的实体厂家,我公司可加工的橡胶种类也是多种多样,并且我上海骆盈的产品质量符合国家标准,销售出去的橡胶接头产品都附带的有供货清单和质量检测报告并附带的的有公司的质检章,让您清晰明了的知道各项检测的具体数据,放心使用我们的产品详情请咨询热线021-62212627。

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